重晶石粉末，又名硫酸鋇粉，化學成分為BaS04，晶體為正交(斜方晶系)硫酸鹽礦物，具有密度高、化學和熱學性能穩定等優點，主要應用于石油、化工、涂料、填料、造紙、橡膠、塑料等行業。硫酸鋇(BaS04)是一種天然重晶石，含量不低，在95%以上。但是重晶石的色澤和白度都不高，因為含鐵等致色物質。

一般重晶石粉末

而對于普通鋇劑和重晶石使用者，則需要更多的白度指標。比如，涂料工業所用的重晶石要求達到90%以上的白度，而用于涂料工業的重晶石則需要更高的白度。對天然重晶石進行適當的純化和美白處理，可有效地提高重晶石的純度和白度，以滿足廣大用戶的需要。

高光硫酸鋇

純化重晶石粉。

目前已有技術對重晶石進行了大量研究，如硫酸與重晶石粉反應、鹽酸與重晶石粉反應，可適當提高重晶石白度，但硫酸或鹽酸處理有腐蝕性大、環保性能差、廢液處理難等問題。

再者，重晶石粉體是無機礦物，即使白度增加，它們的化學結構和物理形態都有別于油漆、涂料或聚合物聚合物，由于表面特性的不同，造成相容性和親和力的差異，填充物難以均勻分散，影響復合材料的力學性能，很難發揮無機填料的作用。面活度小，尺寸小，影響它在油漆或涂料領域的應用。

重晶石粉的表面改性方法

粉體表面改性就是要改變粉體表面的物理化學特性，以適應現代新材料的發展，適應新工藝、新工藝。20世紀80年代，中國開始發展粉末表面改性技術。

自然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械等手段對粉體表面進行處理，并根據不同的應用需求，改變其表面的物理化學性能，或滿足現代新材料、新工藝、新技術的開發與應用。

物理化學鍍是粉末或樹脂表面處理。采用冷、熱法可以改性物理涂層。影響表面涂層在形貌、孔隙度、涂覆劑、涂覆工藝等表面處理效果的主要因素。

化學性涂料是通過吸附表面無機粉末或微粒表面的化學反應，使其與有機化合物中的官能粒子進行表面改性。

當前，高能表面改性技術復雜、成本高，難以實現大規模工業化。

硫酸鋇廠家

重晶石粉的表面改性技術

自然重晶石粉體的表面改性方法有濕法和干燥法。干改性工藝是將粉體或分散體在干燥狀態下經表面改性后，在一定的溫度下加入表面改性劑而得到的。此方法常用于無機粉末的表面物理涂層、化學涂層、機械化學及部分膠囊化改性。通過對粉體表面攪拌、加入表面改性劑和添加劑，研究了濕法改性工藝，即漿液固相含量及固相含量。常用于濕法過程中的反應罐，經過改性處理后的過濾。用該法對沉淀反應進行了改性，得到了無機表面改性劑。

重晶石粉體表面改性劑的種類。

改性常用的金屬粉，如硅烷、鈦酸鹽、鋁酸鹽、鋯鋁酸鹽、有機鉻等偶聯劑、有機鹽類、磷酸酯、不飽和有機酸、水溶性聚合物等。所以選擇范圍廣，要考慮表面性能、改性產品的質量要求、采用表面改性技術、表面改性劑的成本等等。

消光硫酸鋇